वर्तमान में, बॉडी-इन-व्हाइट के लिए सामान्य शीट मेटल दबाने की विधि हेमिंग है। हेमिंग के कार्यान्वयन के आमतौर पर दो रूप होते हैं: हेमिंग और हेमिंग। हेमिंग का तात्पर्य पारंपरिक मोल्ड हेमिंग से है। असेंबली के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए हेमिंग को संपीड़ित करने और दूसरे हिस्से को लपेटने के लिए प्रेसिंग ब्लॉक को चलाने के लिए एक प्रेस या कुछ सिलेंडर का उपयोग करें। हेमिंग रोलर (आमतौर पर रोबोटिक बांह द्वारा संचालित) का उपयोग हेमिंग को मोड़ने और असेंबली प्राप्त करने के लिए दूसरे हिस्से को लपेटने के लिए किया जाता है।
दोनों विधियां यह सुनिश्चित कर सकती हैं कि हेमिंग के बाद घटक की सतह चिकनी और सपाट है, और कुचल, उत्तल और अवतल जैसे कोई सतह दोष नहीं हैं, और परिधि के साथ आकार की सतह और समग्र आकार सटीक और स्थिर हैं।
I) हेमिंग के डिजिटल पैरामीटर
1. फ़्लैंगिंग ऊँचाई
हेमिंग की लंबाई का बाहरी पैनल की हेमिंग ऊंचाई के साथ एक निश्चित संबंध होता है। सामान्यतया, हेमिंग ऊंचाई की परिभाषा सीधे हेमिंग की व्यवहार्यता और उपस्थिति गुणवत्ता निर्धारित करती है। अनुभवजन्य मूल्य के अनुसार, जब चार-दरवाजे और दो-कवर पैनल को एक साथ दबाया जाता है, यदि दबाने वाला खंड एक सपाट सीधा किनारा है, तो हेमिंग के संख्यात्मक पैरामीटर।
सामान्य हेमिंग सीधी रेखा खंड के अलावा, कुछ विशेष भाग भी होते हैं जिनकी हेमिंग लंबाई सामान्य मूल्य से कुछ अलग होती है। उदाहरण के लिए, दरवाजे और कवर के हेमिंग के कोनों पर, हेमिंग के बाद झुर्रियों से बचने के लिए, आमतौर पर बाहरी पैनल पर पायदान खोले जाते हैं।
अन्य स्थानों में, जैसे कि जल निकासी छेद (आमतौर पर सामने के दरवाजे में तीन और पीछे के दरवाजे में 2 से 3 होते हैं), हेमिंग की लंबाई भी सामान्य भागों से भिन्न होती है, और यहां हेमिंग की लंबाई 30 से कम होती है सामान्य हेमिंग लंबाई का %.
2. आंतरिक और बाहरी पैनल असेंबली की व्यवहार्यता
चार-दरवाजे और दो-कवर पैनल को एक साथ दबाने से पहले, आंतरिक और बाहरी पैनल को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, यानी, आंतरिक पैनल को बाहरी पैनल में रखा जाता है, लेकिन आकार या कुछ अन्य आवश्यकताओं के कारण, बाहरी पैनल आकार में एक बड़ा कोण है, और इस समय आंतरिक और बाहरी पैनलों को इकट्ठा करना मुश्किल या असंभव है।
बाहरी पैनल कोण और आंतरिक और बाहरी पैनल।
II) हेमिंग दोष
स्टैम्पिंग डाई डोर कवर हेमिंग प्रक्रिया चार-दरवाजे और दो-कवर उत्पाद असेंबली की असेंबली की अंतिम प्रक्रिया है। इसकी हेमिंग गुणवत्ता सीधे उत्पाद के समग्र स्वरूप और सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है। असेंबली के बाद, अच्छी उपस्थिति और विनिमेयता प्राप्त करने के लिए आसपास के हिस्सों के साथ एक समान असेंबली गैप बनाए रखना आवश्यक है।
बॉडी असेंबली की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पाद की बाहरी सतह हेमिंग के बाद चिकनी होनी चाहिए, जिसमें इंडेंटेशन, डिप्रेशन, उतार-चढ़ाव और स्पष्ट झुर्रियों जैसे दोष नहीं होने चाहिए। आंतरिक और बाहरी पैनल समतल और एक साथ फिट होने चाहिए, और वर्कपीस का समग्र आकार सटीक और स्थिर होना चाहिए।
हेमिंग की गुणवत्ता में दो पहलू शामिल हैं: आयामी सटीकता और सतह उपस्थिति गुणवत्ता, जो सीधे बॉडी असेंबली की सीलिंग और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
1. आकार
स्टैम्पिंग डाई हेमिंग एक जटिल शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया है। वास्तविक औद्योगिक उत्पादन में, डोर कवर की हेमिंग के दौरान बना इंडेंटेशन, डोर कवर उत्पाद और उसके आसपास के हिस्सों के बीच असमान निकासी का मुख्य कारण है।
गैप इंडेंटेशन (रोल-इन) आदर्श स्थिति के अंदर होने वाले हेमिंग की अंतिम स्थिति को संदर्भित करता है। यह हेमिंग प्रक्रिया के दौरान हेमिंग किनारे की गति के कारण बाहरी परत प्लेट के आकार में परिवर्तन के कारण होता है। यह आम तौर पर अंतिम हेमिंग प्रक्रिया में होता है।
ऑटोमोबाइल उद्योग के विकास के साथ, पूरे वाहन संयोजन के अंतर को कम किया जाना चाहिए। इसलिए, रेंगने को खत्म करने की तुलना में रेंगना की भविष्यवाणी करना, क्षतिपूर्ति करना और नियंत्रित करना अधिक महत्वपूर्ण है।
हेमड भागों के जटिल आकार के कारण, हेमिंग प्रक्रिया विभिन्न क्षेत्रों में अलग-अलग रोल-इन मान उत्पन्न करती है। समतल के सीधे किनारे पर, रोल-इन मान मूल रूप से समान होता है, जबकि कोनों पर और जहां वक्रता तेजी से बदलती है, रोल-इन मान बहुत बदल जाता है।
रोल-इन मान सीधे पैनल के असेंबली गैप को निर्धारित करता है और पूरे वाहन की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है। विभिन्न हेमिंग प्रक्रियाओं के अनुसार, रोल-इन मूल्य भी भिन्न होता है। डाई हेमिंग का रोल-इन मूल्य आमतौर पर 0.5 मिमी है, और रोलिंग हेमिंग का रोल-इन मूल्य आमतौर पर 0.2~0.3 मिमी है।
2. दिखावट
स्टैम्पिंग डाई की सतह की उपस्थिति गुणवत्ता बॉडी असेंबली की सीलिंग और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक और महत्वपूर्ण कारक है, जो मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होती है: बाहरी सतह, बाहरी पैनल कोने और आंतरिक सतह। सामान्य उपस्थिति दोषों में असमान हेमिंग, अस्थिर हेमिंग और हेमिंग की विकृति शामिल हैं।
उनमें से, असमान हेमिंग का मुख्य कारण यह है कि संबंधित हिस्से में मुद्रांकन भाग के भौतिक किनारे का आकार सहनशीलता से बाहर है (बहुत लंबा), अस्थिर हेमिंग का मुख्य कारण यह है कि बाहरी शीट के भौतिक किनारे पर प्रासंगिक भाग बहुत छोटा है, और हेमिंग के विरूपण का मुख्य कारण आम तौर पर यह है कि हेमिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक लंबी सामग्री का किनारा हेमिंग डाई या डाई लिमिट ब्लॉक में हस्तक्षेप करता है।
कार का दरवाज़ा कार बॉडी की बाहरी असेंबली है। असेंबली के बाद, आसपास के हिस्सों के साथ एक समान दरवाजे का अंतर और अच्छे आकार की सतह का अंतर बनाए रखना आवश्यक है। कार डोर असेंबली के निर्माण में डोर हेमिंग एक अपेक्षाकृत विशेष प्रक्रिया विधि है। हेमिंग के बाद, असेंबली सतह को चिकनी, सपाट और क्रशिंग, उत्तलता और अवतल जैसे बाहरी दोषों से मुक्त होना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि दरवाजे के आकार की सतह और परिधि का समग्र आकार सटीक और स्थिर हो। इसलिए, उपकरण और टूलींग की आवश्यकताएं भी बहुत अधिक हैं। साथ ही, कार के दरवाजे के बाहरी और भीतरी पैनल जैसे संबंधित हिस्सों की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, ताकि उच्च गुणवत्ता वाली कार दरवाजा असेंबली का निर्माण किया जा सके। अच्छी बॉडी असेंबली सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, कार के दरवाजे की हेमिंग और दबाने की प्रक्रिया के लिए न केवल अच्छे टूलींग, उपकरण और कार के दरवाजे के उच्च परिशुद्धता वाले आंतरिक और बाहरी शीट धातु भागों की आवश्यकता होती है, बल्कि सटीक और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं की भी आवश्यकता होती है। .