परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग: मुख्य विचार और प्रक्रिया विश्लेषण
परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग एक उच्च सटीकता वाली प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है जो 0.01–0.001 मिमी तक की आयामी सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम है। इसकी कठोर सटीकता आवश्यकताओं और असाधारण आयामी स्थिरता की विशेषता के कारण, इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उपकरणों जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
1. उपकरण आवश्यकताएँ
- बंद-लूप नियंत्रण प्रणालियाँ; मल्टी-स्टेज इंजेक्शन और होल्डिंग दबाव क्षमताएं; उच्च परिशुद्धता पैमाइश।
- पर्याप्त मोल्ड क्लैम्पिंग कठोरता; स्थिर मोल्ड लॉकिंग; 0.001 मिमी से कम या उसके बराबर की दोहराव स्थिति सटीकता।
- इंजेक्शन दबाव 216 से 243 एमपीए तक; इंजेक्शन की गति और स्थिति पर सटीक नियंत्रण।
2. साँचे और प्रक्रियाएँ
- मोल्ड स्टील: S136 ESR, STAVAX।
- हॉट रनर सिस्टम; अनुरूप शीतलन चैनल; माइक्रो-वेंटिंग (वेंट गहराई 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर)।
- प्रक्रिया पैरामीटर: खंडित भरना; सटीक होल्डिंग दबाव नियंत्रण; ±0.5 डिग्री के भीतर मोल्ड तापमान नियंत्रण; पूरी प्रक्रिया के दौरान व्यापक डेटा निगरानी।
3. सामग्री चयन
कम सिकुड़न, उच्च स्थिरता और शुद्धता वाली सामग्रियों को प्राथमिकता दी जाती है:
- इंजीनियरिंग प्लास्टिक: POM, PC, PA66 (ग्लास-फाइबर प्रबलित), PEEK, LCP।
- पूर्व-उपचार: हाइग्रोस्कोपिक सामग्री (उदाहरण के लिए, पीए/पीसी) को 4-6 घंटे के लिए 80-120 डिग्री पर वैक्यूम सुखाने की आवश्यकता होती है।
4. गुणवत्ता नियंत्रण
- संपूर्ण कार्यप्रवाह के दौरान सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) निगरानी; प्रक्रिया निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण में।
- आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता का सत्यापन; दृश्य दोषों के लिए निरीक्षण (उदाहरण के लिए, बुलबुले, सिंक के निशान, विकृति)।