प्लास्टिक मोल्ड्स को चमकाने की सामान्य प्रक्रिया

1. बारीक पॉलिश
बारीक पॉलिशिंग में मुख्य रूप से डायमंड पीस पेस्ट का उपयोग होता है। यदि पीसने के लिए डायमंड पीस पाउडर या पीस पेस्ट को मिलाने के लिए पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील का उपयोग किया जाता है, तो सामान्य पीसने का क्रम 9 μ M (# 1800) ~ 6 μ M (# 3000) ~ 3 μ M (# 8000) है। नौ μ M के डायमंड पीस पेस्ट और पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील का उपयोग # 1200 और # 1500 सैंडपेपर द्वारा छोड़े गए बाल जैसे पीसने के निशान को हटाने के लिए किया जा सकता है। इसके बाद, 1 μ M (# 14000) ~ 1/2 μ M (# 60000) ~ 1/4 μ M (# 100000) के क्रम में चिपकने वाले फेल्ट और डायमंड पीस पेस्ट से पॉलिश करें। सटीकता की आवश्यकता 1 μ मीटर से ऊपर (1) μ मीटर सहित) धूल, धुआं, रूसी और लार, कई घंटों तक काम करने के बाद प्राप्त उच्च परिशुद्धता वाली पॉलिश की गई सतहों को नष्ट कर सकते हैं।
2. रफ थ्रोइंग
मिलिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज, ग्राइंडिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, सतह को 35000-40000 आरपीएम की गति के साथ रोटरी सरफेस पॉलिशिंग मशीन या अल्ट्रासोनिक ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करके पॉलिश किया जा सकता है। सामान्य तरीकों में व्यास Φ का उपयोग करना शामिल है 3 मिमी, WA # 400 व्हील से सफेद स्पार्क परत को हटा दें। फिर मैनुअल ऑयलस्टोन पीस है, जिसमें पट्टी के आकार के ऑयलस्टोन को स्नेहक या शीतलक के रूप में केरोसिन के साथ मिलाया जाता है। सामान्य उपयोग क्रम # 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 है। कई मोल्ड निर्माता समय बचाने के लिए # 400 से शुरू करना चुनते हैं।
3. अर्ध परिशुद्धता पॉलिशिंग
सेमी प्रिसिशन पॉलिशिंग में मुख्य रूप से सैंडपेपर और केरोसिन का उपयोग किया जाता है। क्रम में सैंडपेपर की संख्या है: # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500। वास्तव में, # 1500 सैंडपेपर केवल कठोर मोल्ड स्टील (52HRC से ऊपर) के लिए उपयुक्त है, और पूर्व कठोर स्टील के लिए नहीं, क्योंकि इससे पूर्व कठोर स्टील भागों पर सतह जल सकती है।
4. बारीक पॉलिश
सटीक पॉलिशिंग के लिए पीस पेस्ट का उपयोग करके, 8000010000 दर्पण फिनिश प्राप्त कर सकते हैं।